Kanban – Sistema de Controle de Estoques

 

Antes de implementar o Sistema Kanban – que visa eliminar os desperdícios, mantendo no estoque o mínimo possível para o setor de produção - em uma organização deve existir uma longa análise para prever se este sistema dará conta da necessidade específica da empresa, ou se outros projetos devem ser aplicados simultaneamente para se ter êxito.

Entre os gestores de muitas empresas a visão sobre o Kanban é bastante diversa, uns são muito pessimistas, responsabilizando as falhas na linha de produção, pela ineficiência do referido sistema; os otimistas acreditam que este sistema faz a diferença se implantado de forma eficaz. As críticas existentes a este sistema de controle de estoque são em grande parte pela necessidade de que os responsáveis por esta tarefa, sejam conscienciosos. Pois a colaboradores específicos é delegada a tarefa de alimentar um quadro (com a relação das matérias primas e outros suprimentos armazenados no estoque) e também de reposição e organização de cartões que contém as informações precisas sobre o produto, a localização deste no estoque e a quantidade disponível. E se não estiverem atentos a estas particularidades deste sistema que prima pela gestão de processos pela qualidade total, é fato que existirão falhas, sendo a mais temida delas a falta de alguma matéria-prima necessária à linha de produção.

                                         

                                 

 As principais funções do sistema Kanban são:

* Facilitar o controle de materiais e matérias-primas;

* Possibilitar a rápida identificação das necessidades ou das ações a serem tomadas;

* Controlar os fluxos de entrada e saída de mercadorias.

O princípio do sistema Kanban está intimamente ligado ao Jit (Just-in-time) que igualmente possui a função de que uma empresa trabalhe com o estoque ao nível zero, mas ambos os sistemas focam na verdade a eliminação de desperdícios. Aos gestores fica a delicada tarefa de escolher quais sistemas logísticos, serão mais adequados à realidade do negócio organizacional.

  

Promat 2011 – Feira de Logística e Transporte de Materiais

  

Acontecerá nos dias 21 a 24 de março a Promat, Feira de Logística e Transporte de Materiais. Este encontro será no centro de eventos McCormick Place, em Chicago, nos Estados Unidos. O instituto Ilog - Instituto Logweb de Logística e Supply Chain – em parceria com a Interbusiness promoverá uma missão técnica à Promat.

Este evento trará as últimas novidades quanto aos equipamentos, sistemas e tecnologias de logística e movimentação de materiais. O foco desta feira é apresentar informações e soluções de produtividade, contando para isso com os produtos e serviços de ao menos 700 empresas deste segmento.

 

Esta é uma excelente oportunidade para conhecer o que há de mais novo em soluções de logística e trazer deste país referência em processos logísticos, saídas que se adequem à realidade do mercado brasileiro. Lembrando que a principal dificuldade de nosso país quanto à logística num âmbito holístico é a precariedade de nossa infra-estrutura, o que acaba atrasando e muito a evolução do Brasil neste segmento. Até porque a logística de um país reflete diretamente as relações entre o seu mercado interno e externo.

Logística de Armazenagem

Objetivos da Armazenagem:

• Maximizar o uso dos espaços;
• Facilitar o acesso aos itens do depósito;
• Proteger e abrigar os materiais;
• Maximizar a utilização de mão – de –obra e equipamentos;
• Facilitar a movimentação interna do depósito.

Vantagens:

• Diminui os Custos com transportes;
• Aproxima a empresa de seus clientes e fornecedores;
• Agiliza o processo de entrega;
• Compensa defasagens de produção.

 Desvantagens:

 

• Imobilização de Capital;
• Envelhecimento das mercadorias;
• Aumento dos Custos com movimentação;
• Necessidade de mais controles e gerenciamento.

Para amenizar o quadro de desvantagens com relação à armazenagem de produtos, é imprescindível pensar na estruturação e lay- out do depósito, para tanto é necessário:

• Definir a localização de todos os obstáculos;
• Localizar as áreas de recebimento e expedição;
• Localizar as áreas primárias e secundárias de separação de pedidos e estocagem;
• Definir o sistema de localização do estoque.

 Com estes cuidados e claro adotando os mais acertados mecanismos de movimentação dos materiais – através de empilhadeiras e paleteiras adequadas às necessidades de cada organização – que o grau de acessibilidade aos materiais é aumentado, facilitando o fluxo destes; os locais de área obstruída diminuem, aumentando a eficiência dos colaboradores e a segurança da equipe, e também do próprio depósito.

Logística e Inovação

As empresas do segmento de Logística estão investindo cada vez mais em inovação e tecnologia, para se tornarem mais eficientes e eficazes na prestação de seus serviços. O setor de Transporte figura como exemplo no quesito inovação, isso através da implementação do Código Eletrônico de Produto (EPC), que nada mais é que um número – código - gravado em uma “etiqueta inteligente”, que através de um chip, transmite as informações de cada produto etiquetado. 


A tecnologia utilizada nesse caso é a de radiofreqüência e pode servir de referência para novas aplicações, sendo que essas informações podem ser acessadas via internet, possibilitando às empresas, fornecedores e clientes acompanharem em tempo real o produto previamente cadastrado. Essa tecnologia tem sido usada, especialmente, pelo setor de Transporte em que a rastreabilidade se torna total. 

Outro ponto importante é a facilidade no controle da cadeia de suprimentos alcançada por meio da precisão  das atividades. Toda empresa busca reduzir o tempo despendido  na organização da entrada e saída dos produtos. Ações inovadoras são fundamentais para solucionar problemas como esses no todo organizacional.  

A movimentação dos produtos etiquetados com o sistema EPC, também facilita o trabalho de movimentação dos produtos, pelos funcionários que operam as empilhadeiras e paleteiras, tornando mais rápido o gerenciamento de cargas.